防火板设备主要由全自动搅拌系统、自动制板机、全自动发泡装置、自动切割系统四部分组成，具有单机产量大、用工少、产品质量好等特点，是实现机械化、标准化、规模化生产防火板的选择。防火板设备系统介绍：
1）全自动搅拌系统
采用自动输送配料系统，实现轻烧粉、卤水、改性剂等的自动配比及电子计量，螺旋分料、落料，计量准确，操作调控。
2）自动成型系统
采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平
【5】
整，厚薄均匀，规格任意调整，具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。
3）全自动发泡系统
使用防腐泵及自动计量装置，实现发泡剂与水的自动配比配制成发泡液，使用发泡机将发泡液发成泡沫，然后通过自动计量装置实现泡沫的自动计量泵送。
4）自动切割系统
采用链条和气缸结合的方式，运用先进的电脑操控系统，实现流水线式切割，规格尺寸可根据需要任意调整，可大幅提高产量和铸铁平台。
5）自动接板系统
将成型后的板材自动装到成型架上，减少了用工量，降低了工人的劳动强度和对板材及托板的损坏，提高了板材的平整度。
防火板设备特点：
1、防火板设备自动化程度高。从上料到成品形成，全部采用PLC自动控制，节省了人力，生产全程只需3-5人即可完成，此套全自动生产线产品质量过关，生产效率高，节省电力能源等特点。
2、防火板设备生产效率高，性能稳定。从原料到成品只需18分钟。25立方/小时，日产量约200立方（每天只按8小时计算）。
3、生产过程不产生废气、废渣、废水。
4、产品可定制。产品规格可根据需求自行设定，另外，也可以生产外墙防火板，防火保温板，防火隔离带等。
5、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。
6、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护。
7、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，匀质保温板具备初期强度时即可脱模。
8、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。
防火板设备介绍：
1、防火板设备上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、防火板设备搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟。
防火板设备的特点：
（1）设备自动计量、自动上料、自动发泡、自动浇注，比传统设备节省人工4-6人，效率提高2倍以上，设备计量运行稳定、质量可靠、高产、操作简便。防火板设备自动化水平高，操作简便，成品率高、节省大量人力、节能环保、节约原材料，日产可达到2000平方米。质量可靠，物美价廉。
（2）设备具有全自动切割系统。能够完成侧边切割、切块、条切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，直至加工成所需大小的保温板。该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备十几人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，封闭切割工艺，避免了切割生产的粉尘问题。
（3）防火板设备还具有全自动包装系统，本设备自动套膜，自动包装，每分钟布袋除尘器大输送速度10m，相比传统的手工包装，提高了生产效率，保证了包装品质，并可节省人工，大大降低了包装成本（需单独定制）。